润滑剂原材料的选择

　　润滑剂PVC加工成型过程中所用的润滑剂分为：内润滑剂和外润滑剂两种。内润滑剂可降低塑料内部摩擦和物料的熔融流动指数（MI），而外润滑剂则主要防止熔体对设备和模具表面的粘附，保证制品的脱模性和表面的光泽。本配方中，由于金属铜粉容易团聚，加上铜粉颗粒容易从熔体物料中游离出来与金属表面粘附，因此，内、外润滑剂的用量需加大且比例适当。否则，古铜色型材的表面光泽差、表面有明显的铜粉斑。

　　抗冲改性剂低温脆化、冲击强度低是PVC力学性能的弱点，而CPE、MBS和ACR等具有良好的抗冲改性作用，但CPE的结晶度和Tg均较低、具有良好的弹性及与PVC的相容性好，是PVC理想的抗冲改性助剂。由于CPE对助剂的吸附性大于PVC，在加工时应注意适当投料和投料的顺序，以减少助剂效率的损耗。本配方选用含氯量为35%38%的135A型CPE，一般用量为10phr15phr.

　　加工助剂硬质PVC熔体的流动性差，必需添加加工助剂丙烯酸酯类聚合物（ACR），如：上海珊瑚化工厂和苏州安利化工厂的ACR-401和ACR-201，日本钟渊公司的KaneacePA-11和PA-20等，但后者部分用在透明塑料上。ACR可以明显增加物料的塑化速度，有利于物料的热稳定和改善产品的外观质量。ACR的用量为115phr310phr。

　　填料及颜料加入适当的填料可增加制品的尺寸稳定性、刚度和降低成本，一般选用活性的轻质CaCO3起到补强作用。但在CaCO3的用量上，古铜色型材不如白色大，稀土稳定剂体系的用量比铅系大。颜料是型材制品的外观和色泽的关键，本配方以金属铜粉（1000目）和炭黑拼用，来调节最终的古铜色。用量：Cu粉为018phr115phr，C粉为011phr012phr。

　　挤出工艺对于不同端面尺寸的型材，其成型工艺略有不同。如挤出小型材时，由于主机转速低，物料在挤出机中停留塑化时间较长，成型温度可以稍低一些；相反，在挤出大端面型材时，物料在挤出机中塑化的时间较短，相应需提高塑化温度5e左右。